流线型设计，高速，高精度，高刚性，数控钣金折弯机。
电液伺服系统，全回路控制远光灯的同步。
工作台拱顶的液压补偿和喉咙的变形补偿，确保了良好的弯曲强度和精度。
后座由数字交流伺服电机驱动，长行程滚珠丝杠移动，直线导轨引导。

机器型号及名称
型号：WE67K-160 / 3200（带DA52 CNC控制器）
名称：数控电液伺服（比例）折弯机
数量：一套

控制技术
折弯机的同步采用全回路电液伺服控制技术，将远光灯的定位信号通过光栅（光尺）反馈给数控系统，数控系统将检查同步阀的开度，调整同步阀的开度。进油量大，实现上梁（Y1，Y2）的同步运动，并保持工作台始终平行。根据钣金弯曲的情况，数控系统自动控制工作台的拱顶补偿量，以实现工件弯曲角度在整个工件长度上保持不变。



加冕补偿
工作台上的拱顶补偿系统可以使工件在整个工件长度上具有相同的精度。凸台补偿系统由工作台中成排的一组圆柱体组成，可以根据工作台的相对运动，形成在工作台上增加凹面所需的曲线，以确保工作台安装后与工作台上梁的相对位置不变。在压力之下。凸台补偿量是由CNC系统根据工作台的情况自动计算出来的。

弯曲后的钣金的典型方面。

后量规
上部工具夹紧
所有工具都经过全面磨削和硬化处理。材质：42CrMo。硬度：HRC42。
阀门（德国力士乐）
前页—支持和安全防护

折弯机的关键组件
阀门：德国力士乐
油封：日本VALQUA。
泵：上海成杰
主要电气部件：德国西门子
主电机：德国西门子
压力表：德国Hawe
机油滤清器：中国台湾，指南针。
主要规格

机器精度
机器的滑枕（X，Y1，Y2，Z和R轴的精度）
机器位置精度±0.01㎜
机器重新定位精度±0.01㎜

机器工作环境
。电源：380 V / 3相/ 50 Hz
。温度：5℃?+ 50℃
。车间环境：清洁无尘

机器的主要结构和性能
机器的所有零件均使用CAD / CAE / CAM软件进行设计，以确保每个零件的强度和刚度。
该机器是液压上驱动的。
该机器主要由机架，工作台，柱塞和主油缸组成。完善的设计和制造技术可以确保机器的制造和使用精度。主要部分的工艺流程如下（立柱，工作台，夯锤的结构应力设计分析请分别参见图1、2、3）

钢板到仓库→理化检查→钢板球喷砂（防尘）加工→通过数控火焰切割机切割→对每个焊接连接板进行切割和加工→复合焊接→空气保护焊接→振动时效处理→通过重型加工重型落地镗铣床，重型龙门铣床→制造。
该机为框架式结构，其油缸，导轨，工作台的安装搭接面均通过重型落地镗铣床的工艺流程一次加工固定进行加工，以确保平行度和垂直度用于每个安装搭接面。
机器的导轨采用先进的自润滑材料，不需要定期润滑和保养。
左右油缸的移动和定位由数控系统（Y1，Y2）控制，该系统由电动液压比例阀，光学尺，数控系统组成。每个轴可以单独编程，并且可以在编程下加工，以便在压紧工件时获得更高的运动和定位精度。请参见图4。

 
Fig.4图4

采用电液比例同步，可使机器在偏心负载状态下正常工作，极大地提高了抗扭，抗偏心的能力。由于较高的工作台，立柱，横梁和滑枕的设计刚性，压制时工作台和滑枕的变形很小。因此，工件可以获得完美的对准和相同的压角。
该机器具有电动前进给机构，该机构由变频电机驱动。
该机器具有电动后挡料表，它由变频电机驱动。
机器具有前后支撑架，在其上装有滚轮，以便于进纸。
本机具有侧面出纸机构，方便出纸。
CNC系统是可以在操作区域内自由摆动的悬挂式操作台，并且还具有可自由移动的底脚/手动按钮。

Ⅵ。
数控系统
DA-52是一个集成式CNC控制器，不仅具有传统的折弯机而且还具有电动液压折弯机，可提供多达4个轴的所有基本CNC控制功能。 TFT-LCD显示屏和现代化的前面板布局确保了非常用户友好且易于编程的控制器。
基于面板的外壳可以将其直接安装到电气柜上或悬挂式柜内。
特殊的快捷键设计用于直接，快速和轻松地编程。
标准配置提供Y轴角度编程，拱顶补偿和力控制。
DA-52利用最新技术提供了稳定可靠的解决方案。配备了USB接口，可以快速备份产品和工具数据。
？主要技术指标
？一页进行参数编程
？ 6.4“液晶显示器，真彩色，TFT显示屏
？加冕控制
？工具库
？可选的后挡块共轴控制
？ USB接口
？用于控制闭环阀和开环阀的高级Y轴控制算法
？伺服，变频器或交流电机控制
？面板式房屋
液压系统
Y1，Y2轴采用电动液压比例伺服阀技术。液压系统在德国力士乐生产。请参见图10

 
图10

油泵：内齿轮泵，成都市，上海。
主油缸动密封圈采用日本VALQUA公司制造，密封效果理想，使用寿命长。
油位可通过油箱上设置的油位计清楚地显示，该油位计具有滤油机构和阻塞报警功能。
液压系统具有额外的负载溢流保护功能。


主要零件清单

型号清单：